[中国石化新闻网] 2021年5月19日，中国石化天津南港高端新材料项目集群正式启动。作为项目集群的领头雁，天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，以120万吨/年乙烯装置为牵引，向下游延伸发展，配套建设12套高端新材料生产装置和51个配套公用工程主项单元。该项目以中国石化在天津同步设立的新材料研发中心为技术支撑，采用中国石化自有技术与英力士引进技术相结合的方式，生产医用低气味高密度聚乙烯、高性能茂金属线性低密度聚乙烯、用于配色燃气管的PE100+、聚烯烃热塑性弹性体（POE）、高碳α﹣烯烃、超高分子量聚乙烯等高端新材料。该项目建成投产后，中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨，将带动千亿级的下游产业，助推天津精细化工和新材料产业发展走在全国前列，为推进京津冀协同发展持续发力。
渤海港湾，海风习习。沐浴着金秋的晨光，在国家“十四五”重点工程——天津南港乙烯项目现场，管道与钢结构纵横交错、塔林罐区连片成群，气势恢宏。自11月11日天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目一次开车成功并打通全流程以来，各套装置开足马力，全力生产高端新材料。
天津南港乙烯项目是贯彻落实党中央、国务院决策部署，精准推进京津冀协同发展的重大工程，是天津打造全国先进制造研发基地、中国石化“4+2”世界级炼化基地布局的重要战略落子，更是天津石化推动转型升级、迈向高质量发展的产业核心。在项目建设过程中，按照集团公司党组关于“创新项目、效益项目、示范项目”的目标定位，“安全工程、精品工程、标杆工程”的建设要求，天津石化联合炼化工程集团工程建设公司、四建公司、五建公司、十建公司、南京工程公司等设计施工单位，锚定世界领先技术先导目标，致力打造国优工程，在项目管理、施工工法、绿色低碳、智能工厂等方面创新突破，奏响打造世界级高科技一体化天津基地的时代乐章。
一体化管理——工程建设的“统筹密码”
10个月完成60个主项单元的详细设计，半年完成超长和长周期设备订货……在由各参建单位组织的“大兵团”作战中，天津石化一体化统筹，聚合力、强优势，助力项目建设加速推进。
天津南港乙烯项目强化推行“EPC联合体总承包”发包新模式，推动落实设计采购施工一体化、安全质量施工专业一体化、施工现场一体化、生产准备与现场施工一体化等一系列以业主为核心的管理方式，实现了管理效率、施工执行力和风险管控水平的持续提升。如大件设备运输吊装，通过一体化管理，现场施工组织水平和施工效率有效提升，乙烯装置核心6台大型塔器全部吊装就位比原计划提前了17天，创同类装置吊装时间最短纪录。
安全是项目管理的重中之重。天津石化实施一体化管理，在组建“业主+承包商”专职安全检查队、建立“项目管理部+项目分部+承包商+第三方安全监理”四级安全网格的基础上，派驻安全巡察组深入现场，制定了43项特殊作业硬措施，实现超6000万安全人工时，切实保障了现场施工高质高效，真正做到“只留精品在现场，不留遗憾在工地”。
2023年12月29日，天津南港乙烯项目实现机械竣工总体目标，在系统内率先迈出工程管理新步伐。
“首台（套）”背后的挑战——施工工法的“创新密码”
作为国内规模最大的线性α-烯烃生产装置，20万吨/年LAO（线性α-烯烃）装置的首台环管反应器采用“日”字形整体成框装配并一次吊装成功，误差控制在1毫米以内，高空作业风险降低70%，施工周期缩减45天以上。这样卓有成效的首创，在天津南港乙烯项目建设中屡见不鲜。
世界单线产能最大的高密度聚乙烯装置、世界最大裂解气阀……天津南港乙烯项目坚持以匠人之心谋划工程建设，大力推进管理创新、技术创新、工法创新，有力克服了“首台（套）”给工程建设带来的挑战，创造了一个又一个“全国之最”“世界之最”。
南港工业区北部临海处，中国石化存储能力最大的立体库矗立于此，高33.5米，足有4个足球场那么大。如此大的面积，顶部安装的难度可想而知。项目管理部经过深思熟虑，首次采用“地面拼装液压整体提升+空中填充支座”安装新工艺，将超千吨大型平板网架钢结构成功提升至高空，实现了主体结构一次安装就位。这一工艺大大减少了高处作业安全风险，为石油化工工程建设行业大跨度高空网架模块化施工拓展了新路径。
在模块化设计应用方面，天津南港乙烯项目也跑在工程建设前列，不仅在国内首次全面实施系统管廊模块化装配、应用钢结构栓接，而且配套建设了8个预制厂，大幅减少了现场施工人员数量。据统计，该项目所有主项钢结构工厂化预制率达100%、模块化安装实施率达95%，在建设高峰期，现场施工人员比国内同规模项目减少近一半。
“用最少的人把项目建起来”，天津南港乙烯项目树立了典范。
7万多根桩都有“户口”——智慧工地的“数字密码”
“通过全厂工程级三维模型，不仅能直观看到项目设计、采购和施工进度等情况，而且深埋地下的每根桩基、每道焊缝也一目了然，可实时查看是哪个单位施工的、哪个焊工焊接的，7万多根桩都有自己的‘户口’。”在天津南港乙烯项目管理部沙盘展厅，讲解员介绍智慧工地建设情况，可视化管控令人大开眼界。
天津南港乙烯项目以“高端+智能”的基地战略为目标，打造“物理工厂数字化、现场管理可视化、生产运营智能化”的国际一流智能工厂，全方位赋能公司高质量发展。他们把数字化交付和工程管理融合在一起，建立了与及时高效工程建设过程管控相配套的数据交付管理机制，并将建设期数字化交付与运营期数字化孪生工厂建设同步谋划、同步设计、同步实施，通过系统集成，彻底打通全生命周期的数据堵点。
“以焊接为例。一般情况下，每道焊缝X光片储存年限是7~10年，如今，项目几百万道焊口所有X光片都实现了电子化，在系统中永久保存，焊口质量有据可查。”集团公司高级专家、天津石化信息档案管理中心经理高文清介绍。
天津南港乙烯项目将持续性交付的数字化成果运用到智慧工地建设中，实现了承包商人员、机具设备材料、工程进展、各施工环节及重点施工工序可视化管理，以及重要施工参数实时动态管理，大幅提升了项目建设管控水平，筑牢了数字化工厂的底座，形成了与施工现场同步可见的孪生工程。
今后，随着国内石化行业首套水质多项目分析智慧系统、世界级规模绿色智能化立体库等项目相继投用，天津南港乙烯项目自动化、智能化、数字化水平将迈向更高端，生产运营更“智慧”。
20公里管线嫁接冷能耦合利用——绿色工地的“低碳密码”
在天津南港乙烯项目和天津LNG（液化天然气）接收站之间，连接着一条20公里长的管线。在这里，LNG的冷能与乙烯装置的富余热量将完成能量互换。
你冷我热，互换共赢。天津石化与天然气分公司携手合作，从能量合理利用的角度统筹考虑，国内首创乙烯装置与LNG冷能耦合利用模式，实现了同等规模大乙烯装置能耗物耗最低、效率最高，在增强项目竞争力的同时，助力区域综合发展、减少碳排放。
减碳增效、绿色发展，是天津南港乙烯项目始终倡导的理念。该项目以建设“节能、绿色、低碳”装置为目标，对标世界领先水平，采用前沿技术，实施工业废气高效治理、工业废水深度回用、固体废物高度资源化，实现超洁净排放。
在这里，中国石化首个布局炼化基地的“绿色电厂”同步建设、协调发展，让清洁能源的浪潮在一片蔚蓝中翻涌；系统内首次建设的1.1万平方米固体废物暂存场里，所有固体废物都被严格分类、合规储存，打造了中国石化建设项目中唯一的固体废物管理示范工程；配套的循环水场国内首创采用消雾节水型新型填料，节水率较普通型提高了15个百分点，既有效节约了水资源，又减少了水处理过程中的能耗和排放……每一项举措都充分彰显了天津南港乙烯项目在绿色、环保、可持续方面的决心和实践。
开放合作的生态圈——管理特区的“国际密码”
在全球化的浪潮中，区域合作如同一阵强劲的东风，推动着石化行业百万吨级乙烯巨轮破浪前行。
2023年8月，天津南港乙烯项目引入英力士作为战略投资伙伴，成立中石化英力士（天津）石化有限公司，合资合作，频结硕果。
“中国石化和英力士都是世界知名公司，加之天津的地理位置优越，相信通过双方精诚合作、共同努力，一定能够把南港乙烯项目这一世界级石化项目打造成强强联手、实现共赢的典范。”英力士烯烃及聚合物亚洲公司首席执行官约翰·大卫·汤普森说。
作为天津市绿色石化产业链的“领航企业”，天津石化力求实现以大园区承载大产业、以大合作推动大发展。他们科学谋划项目建设新定位，从立项、方案制定、工艺路线到产品方案选择上，坚持世界领先、行业领先，聚焦新能源、新材料、新工艺转型，比选合作伙伴，推动国内前沿、国外引进、业内成熟技术集成应用。
在此基础上，该公司把开放创新作为强化企业创新主体地位的关键路径，发挥龙头项目磁石效应，广泛汇集创新要素，与国企、外企、民企合资合作，打造系统内外、企地之间、国内国际、产业链上下游共建共享共赢、一体化融合发展的产业+创新“生态圈”，构建以合资公司为主体的引进创新平台、以“专精特新”为依托的融合创新平台、以“前厂后院”为架构的自主创新平台，加快形成以“股权多元化、管理一体化、区域协同化、效益最大化”为主要特征的产业和创新特区。
21份共建协议书——先锋阵地的“红色密码”
“仅用20天就完成了9台裂解炉烘炉，创国内乙烯装置烘炉时间最短纪录。党建共建激发了我们攻坚克难的动力。”作为共建单位，天津石化与四建公司的党员们深有感触。双方共同组建党员突击队、青年突击队，在急难险重任务中当先锋、打头阵。
天津石化坚持以高质量党建引领项目高质量建设，打造“党建+项目”实践平台，构建“6544”党建共建工作格局，将党建目标与六大控制目标深度融合、同频共振，将共建重点与建设难点同题共答、同向发力，实现与参建单位党组织工作互动、资源共享、优势互补，打造“加强型”党建先锋阵地，凝聚项目建设强大合力，以党建引领跑出项目建设“加速度”。
天津石化与21家单位党组织签订党建共建协议书，发挥共建优势，消除痛点堵点；和参建单位主要领导开展“一把手手拉手，安全观察万步走”活动，高效解决制约现场施工的重大问题；联合施工、监理等单位共建党员责任区，构建四级网格，有效促进现场施工本质安全。
为构建“N+1+4+5”大监督工作格局，天津石化联合14家共建单位，坚持一体发力、同题共答、风险防控，促进监督工作深度融入项目建设，全力打造廉洁工程、阳光工程。他们结合南港乙烯项目建设开展“五比三创”劳动竞赛，被全国总工会列入“十四五”全国引领性劳动和技能竞赛项目库，并评选出17个优胜单位、43个优秀单位、20支党员青年突击队、1000余名项目建设之星，让这些先进走上星光大道，掀起“比学赶超”热潮，累计形成管理创新、工法创新和技术创新120余项。这些成果不仅提升了现场施工效率，而且降低了安全风险，为项目建设注入了新的活力。