[中国石油新闻中心 2025-01-23]2025年1月13日，巨大的30万吨级“骑士军团”号油轮静静地停靠在广东石化的原油码头，黑色的原油通过管道流向储罐。对于在码头不远处的海滩边游玩的人们而言，看到这种庞然大物已不足为怪。这些卸载下来的原油经过炼制和加工，已成为推动广东省乃至华南地区经济发展的强劲动力。自开工至今年1月15日，广东石化炼化一体化项目累计加工原油3700多万吨，所产炼化产品已深深融入大湾区经济建设血液之中。
立足市场 精打细算“原油篮子”
原油采购是炼油全流程优化链上的最初环节。炼化行业原油成本占总成本的绝大部分，要想创效，首先要抓好原油采购环节。广东石化设计的加工原料是具有高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的劣质重油。作为可全部加工劣质重油的炼化基地，广东石化在坚持“源头降本”的同时，聚焦国际原油市场，持续在拓展“原油篮子”上下功夫，从原油特性、装置适用性、性价比上筛选50余种可加工油种。
2024年，广东石化按照性价比最优原则保障“原油篮子”，通过加快重质油采购、加强机会油种采购，全年累计进口原油82船，卸船量达2100余万吨，重质原油的采购比例达53.7%，累计调和加工原油35种，实现源头降本5.12亿元。
2024年，广东石化由“生产型”向“贸易型”转变的战略也成功起步，该公司与兄弟单位共同探索的“炼化+贸易”新模式，迈出贸易型炼厂建设第一步。广东石化2024年全年共开展套期保值原油及成品油规模590万桶，实现原油降本3696万美元，在实现“源头降本”的同时，有效对冲了国际油价波动风险。
践行分子炼油  实现油化品灵活转化
自开工投产至今，广东石化始终秉承分子炼油理念，优化装置效能，灵活把控生产，努力把每一滴油吃干榨净。该公司从石油资源组成及转化规律出发，根据不同馏分确定加工方向，坚持成品油同高附加值油品和化工原料生产相辅相成，以加工流程最优化确保原油资源利用最大化。
2024年，国内外油品和化工市场变化频繁，为应对市场行情波动，广东石化充分发挥“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的设计优势，让生产运营有了更加充裕的转化操作空间。广东石化多次抓住对二甲苯产品市场供应偏紧、价格上扬的大好时机，通过外购、优化原料组成、技术攻关等一系列举措，使年产260万吨的芳烃联合装置高负荷运行，对二甲苯年产量突破255万吨，成为重要效益增长点。乙烯装置则开展行业对标，优化操作从而使其运行平稳高效，各类运行数据屡创新高，乙烯装置年产量成功突破140万吨，实现该装置开工以来最大产能。同时，广东石化主力油品除供应国内市场外，2024年实现出口航煤和98号汽油261万多吨，外贸产品远销日本、韩国、新加坡、马来西亚、欧洲等市场，香港市场份额逐步提升。
强化管理  让装置“安稳长满优”运行
广东石化以生产受控为目标，以专业管理提升为抓手，全力推进炼化装置平稳运行。该公司生产运行部以2024年QHSE审核问题为着力点，参考日常检查中暴露的问题，结合炼化板块及集团公司下发的各类规章制度、管理要求、管理导则，重新修订完善生产受控管理制度。公司组织召开制度评审会，完成13项修订制度、1项新编制度评审工作，按程序组织发布，并同步组织各专业、各生产部门完成14项生产运行专业制度培训工作。
广东石化不断推进生产受控现场管理标准化。一方面常态化开展工艺纪律周检，从生产单位周检问题中分析各生产部门工艺技术管理的弱项，审视管理制度及管理流程的合理性，实时完善管理制度，协助生产部门提升管理，总计对200余项生产受控问题提出了管理要求，落实相关考核，压实属地责任。同时，公司对重要工艺调整、大型机组开停等实行唱票制的重要操作开展手指口述防误操作管理，杜绝因误操作引起生产波动的情况发生。
另一方面，该公司加强工艺报警闭环管理，组织各生产部门治理并消除频繁报警的问题，每天早调度会对前一天生产报警数量排名前10的点位进行通报，提高各生产部门对生产报警工作的重视程度并督促进行举一反三、持续开展优化工作，公司生产日报警数量减少近80%，大大减少了频繁报警对操作人员的干扰。
根据股份公司“双碳”工作总体部署和年度碳减排考核指标，广东石化制定了装置碳排放考核指标，并组织各装置落实，按月开展技术分析，针对超标装置深入分析原因，编制提升措施，并督促措施的落实。截至目前，全厂原油加工量二氧化碳排放值、单位乙烯产量二氧化碳排放值等指标，均达到考核标准。
盯紧炼油龙头  发挥劣质重油加工优势
作为国内可全部加工劣质重油的炼化一体化项目，吃粗粮却要产精品，这意味着装置要更好地适应原油重质化挑战，“不仅能吃得多，而且要消化得好”。劣质重油里的高硫、重金属等对炼油工艺和设备装置提出了更高要求。
广东石化坚持问题导向，深入研究分析一、二联合装置（2套常减压装置和2套延迟焦化装置）存在的各种问题，并制定应对措施，有力保障了炼油龙头装置的高效优质运行，并持续对常减压装置进行生产优化操作。炼油一部相关技术干部发动装置岗位员工优化生产操作，及时与生产运行部门和调度部门加强联系，调整原油品种以及污油回炼方案。2024年，2套1000万吨/年常减压装置共计加工35种原油共1961万吨，排放环保达标，没有出现非计划停工，为下游各装置提供了充足的合格产品。
由于加工油种多、品质差，渣油收率一直较高。广东石化高效利用渣油出产高品质沥青，在“减油增特”方面做足文章。该公司针对现有数十种原油进行全面分析评估，筛选出适合调和的70号A级高等级沥青的原油组合。同时，建立原油性质数据库，确保原油性质稳定，为调和工艺奠定基础。当前，该公司沥青产品占据华南约10%的市场份额。
2024年12月27日，广东石化首批5000吨保税航煤供应珠三角机场，这是该公司利用进口原油发挥区位优势和装置产能优势开展带料加工取得的新突破，实现了产业链向高端延伸。
广东石化不断巩固扩大重质油加工的技术优势、成本优势和炼化一体化优势、规模优势、区位优势，依据市场灵活调整优化油、烯、芳产品结构，努力实现了原油、成品油、乙烯等产品及中间物料的灵活调整，让企业在激烈的市场竞争中掌握主动。目前，广东石化在炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯收率、高效产品比率等关键技术经济指标上都处于行业领先地位。（特约记者 高云龙 通讯员 周兴 刘岩峰）